Výrobní linka plnění Ampoule

Výrobní linka Ampoule plnění představoval obrázek

Stručný úvod:

Produkční linka AmPoule Fulinting zahrnuje vertikální ultrazvukovou pračku, sterilizační sušicí stroj RSM a výplň a těsnicí stroj AGF. Je rozdělena do mycí zóny, sterilizační zóny, plnění a těsnění. Tato kompaktní linka může spolupracovat i samostatně. Ve srovnání s jinými výrobci má naše vybavení jedinečné vlastnosti, včetně celkové dimenze menší, vyšší automatizace a stabilitu, nižší míry poruchy a náklady na údržbu atd.

Pošlete nám e -mail

Detail produktu

Značky produktů

AplikaceVýrobní linka plnění Ampoule

Pro výrobu skla ampule.

VýhodyVýrobní linka plnění Ampoule

Kompaktní čára si uvědomí jedno propojení, nepřetržitý provoz od praní, sterilizace ， plnění a utěsnění. Celý výrobní proces realizuje čisticí operaci; Chrání produkty před kontaminací, splňuje standard výroby GMP.

Tato čára přijímá vodní a stlačený vzduchový křížový proud promytí a ultrazvukové promytí ve obráceném stavu. Účinek čištění je velmi dobrý.

Technologie ultra filtrace se aplikuje na filtru pračky. Čistá a sterilní mycí voda a stlačený vzduch se získává pomocí terminálního filtru, což může zlepšit čistotu promyté láhve.

Láhev v napájením šneku a hvězdného kola se setkává, šnekový prostor je malý. Ampoule může chodit rovně. Ampoule může přenášet stabilnější a může se stěží zlomit.

Nerezové manipulátory jsou na jedné straně. Poloha je větší přesnost. Manipulátory jsou důkazem opotřebení. Při změně hřiště se manipulátory nemusí natahovat a otočit. Otočné ložisko zvykne na znečištění čisticí vody.

Ampule jsou sterilizovány principem sterilizace laminárního proudění horkého vzduchu. Distribuce tepla je rovnoměrnější. Ampule je ve stavu sterilizace HDC s vysokou teplotou, která splňuje standard GMP.

Toto zařízení přijímá princip těsnění záporného tlaku k utěsnění filtru s vysokou účinností, který se používá k čištění tunelu. Filtr se snadno nainstaluje, což může zajistit stovku čištění.

Zařízení přijímá teplotu sedadla k závěsu a vodorovnou strukturu ventilátoru horkého vzduchu. Údržba vybavení je pohodlnější a naklánějící se na práci.

Toto vybavení přijímá řetězový řetězec s bokem. Spuštění pásu nebude mimo trať, anti-krém, žádná padající láhev.

Zařízení přijímá předběžnou technologii, jako je náplň mufti jehry, nabíjení předního a zadního dusíku a těsnění drátu, které mohou splňovat standard různých typů produktů.

Stroj s výplňovým utěsněním přijímá strukturu balkonu. Hvězdné kolo v krmivu a předávání lahví nepřetržitě je běh zařízení stabilní a menší rozbití lahví.

Toto vybavení je univerzální. Nelze jej použít na 1-20 ml ampule. Změna dílů jsou vhodné. Mezitím může být zařízení použito jako mytí lahvičky, plnění a omezení kompaktní linie změnou nějaké plísní a krmného kola.

Výrobní postupyVýrobní linka plnění Ampoule

Ultrazvukové mytí

Přijímá technologii promývání 2 vody a 2 vzduch na vnější stěně a 3 vody a 4 vzduch na vnitřní stěně.
6 skupin postřikovacích jehel má promývání trati, stříkání jehly přijímá plnou 316L z nerezové oceli. Systém řídicího systému servo+ vodicí rukáv a vodicí deska poskytují přesnou polohu stříkací jehle, účinně se vyhýbají poškození jehly způsobené neshod.
WFI a stlačený vzduch jsou přerušované, snižují spotřebu.

Standardní proces mytí ：
1. Postříkání
2.Ultrasonické předplacení
3.Recycled Water: Uvnitř mytí, venku mytí
4. Kompresovaný vzduch: uvnitř foukání
5.Recycled Water: Uvnitř mytí, venku mytí
6.Comressed Air: Inside Blowing
7.WFI: Uvnitř mytí
8.Comressed Air: Inside Blowing, venku foukání
9.Comressed Air: Inside Blowing, venku foukání

Sterilizace a sušení

Umyté láhve vstupují do sterilizačního a sušicího stroje pomalu rovnoměrně přes pás sítě. Postupně projděte předehřívací zónou, sterilizační zónou s vysokou teplotou.
Vítrová vlhkost Vypouštějící ventilátor vypouštějí páru láhve do venkovního, ve vysokoteplotní zóně, lahve jsou sterilizovány asi 5 minut pod 300-320 ℃. Chladicí zóna ochlazuje sterilizované lahvičky a nakonec dosáhne technologického požadavku.
Celý proces sušení a sterilizace je provozován při sledování v reálném čase.

Plnění a těsnění

Tento stroj přijímá přenosový systém krok za krokem se strukturou balkonu.
Stroj automaticky dokončí celý výrobní proces:
Předávání Augeru --- Nabíjení předního dusíku (volitelné) --- Výplně řešení --- Zadní nabíjení dusíku (volitelné) --- Předehřívání --- Utěsnění --- Počítání --- hotové produkty.

Tech ParametryVýrobní linka plnění Ampoule

Použitelné specifikace	1-20 ml B typu ampule, které splňují standard GB2637.
Maximální kapacita	7 000-10 000 procent/h
Spotřeba WFI	0,2-0,3MPA 1,0 m3/h
Spotřeba stlačeného vzduchu	0,4MPA 50 m3/h
Elektrická kapacita	CLQ114VERTICKÁ Ultrazvuková pračka: 15,7 kW
	RSM620/60 STERILIZACE A DERSING MACHINE 46KW, Vytápěč: 38 kW
	AGF12 Ampule Plnění a těsnění 2,6 kW
Rozměry	CLQ114VERTICKÁ Ultrazvuková pračka: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 sterilizační a sušicí stroj: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 AmPoule plnicí a těsnicí stroj: 3700 × 1700 × 1380 mm
Hmotnost	CLQ114VERTICKÁ Ultrazvuková pračka: 2600 kg
	RSM620/60 STERILIZACE A DERSING TACHER: 4200 kg
	AGF12 Ampule Plnění a těsnění: 2600 kg