Výrobní linka na plnění ampulí

Vybraný obrázek výrobní linky pro plnění ampulí

Stručný úvod:

Výrobní linka na plnění ampulí zahrnuje vertikální ultrazvukovou pračku, sterilizační sušicí stroj RSM a plnicí a uzavírací stroj AGF. Dělí se na mycí zónu, sterilizační zónu, plnicí a uzavírací zónu. Tato kompaktní řada může fungovat společně i samostatně. Ve srovnání s jinými výrobci má naše zařízení jedinečné vlastnosti, včetně menších rozměrů, vyšší automatizace a stability, nižší chybovosti a nákladů na údržbu atd.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Aplikace OfVýrobní linka na plnění ampulí

Pro výrobu skleněných ampulí.

VýhodyVýrobní linka na plnění ampulí

Kompaktní linka realizuje jednoduché propojení, nepřetržitý provoz od mytí, sterilizace, plnění a těsnění. Celý výrobní proces realizuje čištění; chrání produkty před kontaminací, splňuje výrobní standard GMP.

Tato řada využívá vodní a stlačený vzduch křížovým tlakovým tryskovým mytím a ultrazvukovým mytím v obráceném stavu. Čistící účinek je velmi dobrý.

Technologie ultrafiltrace je aplikována na filtr pračky. Čistá a sterilní mycí voda a stlačený vzduch jsou získávány přes koncový filtr, který může zlepšit čirost myté láhve.

Láhev v podávacím šneku a hvězdicovém kole se setkávají, prostor šneku je malý. Ampule může chodit rovně. Ampule se může přenášet stabilněji a lze ji jen stěží zlomit.

Nerezové manipulátory jsou upevněny na jedné straně. Umístění je přesnější. Manipulátory jsou odolné proti opotřebení. Při změně sklonu není třeba manipulátory natahovat a otáčet. Otočné ložisko neznečistí čisticí vodu.

Ampule jsou sterilizovány na principu horkovzdušné laminární sterilizace. Rozložení tepla je rovnoměrnější. Ampule jsou pod vysokoteplotní sterilizací HDC, která splňuje standard GMP.

Toto zařízení využívá princip podtlakového těsnění k utěsnění vysoce účinného filtru, který se používá k čištění tunelu. Filtr se snadno instaluje, což může zajistit podmínku čištění sto.

Zařízení využívá vyhřívání sedadel typu závěsu a konstrukci horizontálního horkovzdušného ventilátoru. Údržba zařízení je pohodlnější a šetří práci.

Toto zařízení využívá řetězový dopravní pás s bokem. Dopravní pás nebude vychýlený z dráhy, nebude se plazit, nebude padat láhev.

Zařízení využívá pokročilé technologie, jako je plnění více jehel, přední a zadní plnění dusíkem a těsnění tažení drátu, které může splňovat standardy různých typů produktů.

Stroj na plnění a těsnění využívá balkonovou strukturu. Ostruhové kolo v podávání a dopravě lahví nepřetržitě, chod zařízení je stabilní a méně se láme.

Toto zařízení je univerzální. Nelze použít na 1-20ml ampulku. Výměna dílů je pohodlná. Mezitím lze zařízení používat jako kompaktní linku na mytí lahviček, plnění a uzavírání výměnou formy a výstupního kola.

Výrobní postupyVýrobní linka na plnění ampulí

Ultrazvukové mytí

Přijímá technologii mytí 2 vodou a 2 vzduchem na vnější stěně a 3 vodou a 4 vzduchem na vnitřní stěně.
6 skupin stříkacích jehel má mytí dráhy, stříkací jehly využívají celou nerezovou ocel 316L. Systém servořízení + Vodicí pouzdro a vodicí deska poskytují přesnou polohu jehly spreje a účinně zabraňují poškození jehly způsobené nesouladem.
WFI a stlačený vzduch jsou přerušované, snižte spotřebu.

Standardní proces praní:
1. Stříkání lahví
2.Ultrazvukové předmytí
3. Recyklovaná voda: vnitřní mytí, vnější mytí
4.Stlačený vzduch: vnitřní foukání
5. Recyklovaná voda: vnitřní mytí, vnější mytí
6.Stlačený vzduch: vnitřní foukání
7.WFI: vnitřní mytí
8.Stlačený vzduch: vnitřní foukání, venkovní foukání
9.Stlačený vzduch: vnitřní foukání, venkovní foukání

Sterilizace a sušení

Vymyté lahve vstupují do sterilizačního a sušícího stroje pomalu rovnoměrně přes síťovaný pás. Postupně projděte přes předehřívací zónu, vysokoteplotní sterilizační zónu, chladící zónu.
Ventilátor odvádějící vlhkost vypouští páry z láhve do venkovní zóny, v zóně s vysokou teplotou, láhve jsou sterilizovány asi 5 minut při 300-320 ℃. Chladicí zóna ochlazuje sterilizované lahvičky a nakonec dosahuje technologických požadavků.
Celý proces sušení a sterilizace probíhá pod monitorováním v reálném čase.

Plnění & těsnění

Tento stroj využívá přenosový systém krok za krokem s balkonovou strukturou.
Stroj automaticky dokončí celý výrobní proces:
Šneková doprava --- Přední plnění dusíkem (volitelně) --- Plnění roztokem --- Zadní plnění dusíkem (volitelně)--- Předehřívání --- Těsnění --- Počítání --- Výstup hotových výrobků.

Technické parametryVýrobní linka na plnění ampulí

Použitelné specifikace	1-20ml ampule typu B, které splňují standard GB2637.
Maximální kapacita	7 000-10 000 ks/h
Spotřeba WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Spotřeba stlačeného vzduchu	0,4Mpa 50 m3/h
Elektrická kapacita	CLQ114Vertikální ultrazvuková pračka:15,7KW
	RSM620/60 Sterilizační a sušící stroj 46KW, topný výkon: 38KW
	AGF12 Stroj na plnění a uzavírání ampulí 2,6KW
Rozměry	CLQ114 Vertikální ultrazvuková pračka: 2500×2500×1300 mm
	RSM620/60 Sterilizační a sušící stroj: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 Stroj na plnění a uzavírání ampulí:3700×1700×1380 mm
Hmotnost	CLQ114Vertikální ultrazvuková pračka:2600 Kg
	RSM620/60 Sterilizační a sušící stroj: 4200 Kg
	AGF12 Stroj na plnění a uzavírání ampulí:2600 Kg