Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Výrobní linka řešení PP Bottle IV Solution

Stručný úvod:

Automatická výrobní linka na výrobu PP lahví IV zahrnuje 3 sady zařízení, vstřikovací stroj předlisků / závěsů, vyfukovací stroj na láhve, stroj na mytí, plnění a těsnění.Výrobní linka má funkci automatické, humanizované a inteligentní se stabilním výkonem a rychlou a jednoduchou údržbou.Vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady s vysoce kvalitním produktem, který je nejlepší volbou pro plastovou láhev IV roztoku.


Detail produktu

Štítky produktu

Výrobní linka řešení PP Bottle IV Solution

Vstřikovací stroj předlisku/závěsu

+ Stroj na vyfukování lahví

+ Mytí-Plnění-Těsnicí stroj

Úvod

Automatická výrobní linka na výrobu PP lahví IV zahrnuje 3 sady zařízení, vstřikovací stroj předlisků / závěsů, vyfukovací stroj na láhve, stroj na mytí, plnění a těsnění.Výrobní linka má funkci automatické, humanizované a inteligentní se stabilním výkonem a rychlou a jednoduchou údržbou.Vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady s vysoce kvalitním produktem, který je nejlepší volbou pro plastovou láhev IV roztoku.

Video o produktu

1

Stroj na vyfukování PP lahví

Krok 1

Nakládací stanice předlisků:
Do násypky se vloží velké množství předlisků, poté rotační systém podávání předlisků přepraví předlisky přes zvedací dopravník.Nezávislé horizontální dělení předlisku řízené intervalové zatížení šroubového předlisku.

1
2

Krok 2

Samostatný mechanismus uspořádání, rotace, ekvidistance šroubů pro předlisek:
Předlisky se rozdělí se stejnou vzdáleností a přenesou se na vertikální rotační disk, poté se otočí o 180 stupňů a přesunou se na další horizontální kotouč pro uspořádání předlisku.Žádné zablokování předlisku a žádná odchylka s přesnou polohou.

3

Krok 3

Vyhřívání předlisku:
Konstrukce dvouřadého topného světelného boxu, dobrý odvod tepla, snadná výměna a údržba.

4
5

Krok 4

Mechanismus přenosu předlisku, předlisku a láhve:
Servo otevřený typ servo flexibilní převod, upínací prsty vačky bez plastového odpadu a prášku pro zajištění kvality produktu.

6
7

Krok 5

Nezávislý těsnící a natahovací mechanismus:
Přijímá samostatnou konstrukci těsnicí jednotky, která se navzájem neruší.Dobré těsnění pro vyfouknutí láhve, žádný únik.Napínací tyč je poháněna jedním servosystémem.

8

Krok 6

Mechanismus otevírání a zavírání formy:
Když jsou předlisky přenášeny do foukací stanice lahví, servosystém pohání otočné rameno, aby tlačil na závěs pro pohyb otevírání a zavírání, aby se dosáhlo oboustranné aktivity.

9

Krok 7

Mechanismus připojení:
Hotové lahve jsou vyjmuty z foukací stanice.Manipulátory spojovacího mechanismu je vyzvednou a přenesou do manipulátoru stroje Wash-fill-seal k realizaci výroby automatického spoje.

výhody:

1.Servopohon a stabilní při vysokorychlostním pohybu, polohování je přesné, odolné a náklady na údržbu jsou nízké.
2.Upínací prsty vačky bez plastového odpadu a prášku pro zajištění kvality produktu.
3. Vysoká výrobní kapacita: rozsah od 4000-15000 lahví za hodinu.
4.Uzavřená integrální struktura řetězu, přesná středová vzdálenost, kroužky a jiné cizí předměty se nemohou dostat do řetězu, snadná údržba.
5.Utěsnění neuniká vzduch, zlepšuje účinnost foukání, zkracuje dobu tvarování láhve.

Technické specifikace:

Item  Model stroje
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produkční kapacita 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10 000 BPH 12 000 BPH
Maximální výška láhve mm 240 230
Maximální výška předlisku (s krkem) mm 120 95
Stlačený vzduch (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
chlazená voda (m³/h) 10 °C (tlak: 3,5-4 bar) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Chladící voda 25 °C (tlak: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Hmotnost T 7.5 11 13.5 14 15
Velikost stroje (s vložením předlisku) (D׊×V) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

Stroj na mytí, plnění a těsnění PP lahví

Krok 1

Stanice krmení lahví
Přijímá přímé spojení mezi dopravní dráhou a kolečkem pro podávání lahví, upíná úzké hrdlo pro dopravu pomocí čistého stlačeného vzduchu pro urychlení dodávky, bez poškrábání.

11
12

Krok 2

Iontová mycí stanice lahví
Princip a proces čištění jsou: převrátit láhev;sací potrubí zvedne vačku, aby zakrylo hrdlo láhve;trubka iontového vzduchu také stoupá k láhvi s vačkou;stlačený vzduch je vháněn do foukací trubky k čištění láhve v láhvi;
A současně odsát částice unášené proudem vzduchu z láhve.

13
14

Krok 3

Čerpací stanice
Vymyté plastové lahve jsou dopravovány na čerpací stanici manipulátorem, plnicí tryska sleduje plastové lahve k plnění.Horní část čerpací stanice je vybavena vyrovnávací nádrží kapaliny s konstantním tlakem.Když kapalina naplní vyvažovací nádrž a dosáhne úrovně nastavení, uzavře se pneumatický membránový ventil přívodu kapaliny.

15
16

Krok 4

Stanice tavení za horka
Tato stanice se používá především ke svaření uzávěru plastové infuzní lahve po naplnění.Přijímá dvojité topné desky k samostatnému ohřevu uzávěrů a portů na láhve, dokončuje těsnění svarem bezkontaktním tavným typem.Teplota a čas ohřevu jsou nastavitelné.

17

Krok 5

Výdejní stanice lahví
Uzavřené lahve jsou dopravovány na výstupní dráhu lahví přes výstupní stanici lahví a vstupují do dalšího procesu.

18
19

výhody:

1.S přesným plněním;přesné vypouštění vzduchu, může řídit stupeň deformace láhve po sterilizaci.
2. Žádná láhev bez plnění, žádná láhev bez uzávěru.
3. Může dosáhnout kapacity až 15 000 BPH, v závislosti na požadavku zákazníka.
4.Existují různé typy uzávěrů, které lze použít na konečnou láhev: Uzavřený euro uzávěr;Utěsněný zavlažovací uzávěr;Šroubovací uzávěr;Zátka a hliníkový uzávěr.
5. Má kompletní funkci čištění a sterilizace v souladu s GMP.

Technické specifikace:

Item Model stroje
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produkční kapacita 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14 000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12 000 BPH
Použitelná velikost láhve ml 50/100/250/500/1000
Spotřeba vzduchu 0,5-0,7 MPa 3 m3/min 3 m3/min 3 m3/min 4-6m3/min
Spotřeba WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3/h    
Hmotnost stroje T 6 6.5 7 9
Velikost stroje mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Spotřeba energie Hlavní motor 4 4 4 4
Krycí oscilátor 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Iontový vzduch 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Motor dopravníku 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Topná deska 6*2 6*2

6*2

8*3

Vlastnosti výrobní linky:

1.Může splňovat výrobu různých velikostí (100-1000 ml).
2. Platí pro standardní PP láhev i samoskládací měkkou PP láhev.
3. Aplikujte na různé tvary nádob: kulaté, oválné, nepravidelné atd.
4.Vysoká výrobní kapacita: rozsah od 4000 do 15000 lahví za hodinu.
5. Odpadní surovina na výrobu jedné 500 ml PP lahve se rovná 0 %.

Aplikace v nemocnici:

Zblízka láhev fyziologického roztoku a kapka fyziologického roztoku s rozostření pozadí.Léčba nemoci.Plán zdravotního pojištění.Lékařské výhody.Náhrada.Léčebné výlohy.obrázek pro ilustraci, kopírovací prostor, článek.
21

  • Předchozí:
  • Další:

  • Kategorie produktů

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji