Mít dotaz? Zavolejte nám: +86-13916119950

Výrobní linka řešení PP Bottle IV

Stručný úvod:

Automatická výrobní linka na řešení PP lahví IV obsahuje 3 sady zařízení, vstřikovací stroj na předlisky/závěsníky, vyfukovací stroj na lahve, mycí a plnící stroj. Výrobní linka má funkci automatické, humanizované a inteligentní se stabilním výkonem a rychlou a jednoduchou údržbou. Vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady s vysoce kvalitním produktem, který je nejlepší volbou pro plastové lahve s roztokem IV.


Detail produktu

Značky produktů

Výrobní linka řešení PP Bottle IV

Vstřikovací stroj na předlisky/závěsy

+ Stroj na foukání lahví

+ Prací-plnící-uzavírací stroj 

Úvod

Automatická výrobní linka na řešení PP lahví IV obsahuje 3 sady zařízení, vstřikovací stroj na předlisky/závěsníky, vyfukovací stroj na lahve, mycí a plnící stroj. Výrobní linka má funkci automatické, humanizované a inteligentní se stabilním výkonem a rychlou a jednoduchou údržbou. Vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady s vysoce kvalitním produktem, který je nejlepší volbou pro plastové lahve s roztokem IV.

Video produktu

aplikace

Lze jej aplikovat na 50–5 000 ml měkkého vaku jiného než PVC pro obecný roztok, speciální roztok, dialyzační roztok, parenterální výživu, antibiotika, irigační a dezinfekční roztok atd.

1

Stroj na vyfukování PP lahví

Krok 1

Nakládací stanice předlisek:
Do násypky je vloženo mnoho předlisků, poté rotační systém podávání předlisků dopravuje předlisky prostřednictvím zdvihacího dopravníku. Nezávislé horizontální dělení předlisku kontrolované intervalové zavádění předlisku.

1
2

Krok 2

Samostatné uspořádání, otáčení, ekvidistance šroubový aranžovací mechanismus pro předlisek:
Předlisky jsou rozděleny se stejnou vzdáleností a přeneseny na svislý rotační disk, poté otočeny o 180 stupňů a přesunuty na jiný vodorovný aranžovací disk předlisků. Žádné blokování předlisku a žádná odchylka s přesnou polohou.

3

Krok 3

Ohřev předlisku:
Design dvouřadého topného světelného boxu, dobrý odvod tepla, snadná výměna a údržba.

4
5

Krok 4

Odběr předlisků, mechanismus předlisku a přenos lahve:
Servo otevřený servopohon pružný převod, vačkové upínací prsty bez plastového šrotu a prášku pro zajištění kvality produktu.

6
7

Krok 5

Nezávislý těsnící a natahovací mechanismus:
Přijímá samostatnou konstrukci těsnicí jednotky, která se navzájem neruší. Dobré utěsnění k vyfukování láhve, žádný únik. Napínací tyč je poháněna jedním servosystémem.

8

Krok 6

Mechanismus otevírání a zavírání formy:
Když jsou předlisky přenášeny na stanici pro foukání lahví, servosystém pohání výkyvné rameno k zatlačení závěsu pro pohyb otevírání a zavírání, aby se dosáhlo dvoustranné činnosti.

9

Krok 7

Spojovací mechanismus:
Hotové lahve jsou vyjmuty ze stanice pro foukání lahví. Manipulátory spojovacího mechanismu je vyzvednou a přenesou do manipulátoru stroje Wash-fill-seal k realizaci výroby automatického připojení.

Výhody:

1. Servo pohon a stabilní při vysokorychlostním pohybu, polohování je přesné, trvanlivé a náklady na údržbu jsou nízké.
2. Upínací prsty vačky bez plastového šrotu a prášku pro zajištění kvality produktu.
3. Vysoká výrobní kapacita: v rozmezí od 4000 do 15 000 lahví za hodinu.
4. Uzavřená integrální struktura řetězu, přesná středová vzdálenost, prstence a další cizí předměty nemohou vstoupit do řetězu, snadná údržba.
5. Těsnění nepropouští vzduch, zlepšuje účinnost foukání, zkracuje dobu formování lahve.

Technické specifikace:

Item  Model stroje
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produkční kapacita 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8 000 bph 10 000 BPH 12 000 BPH
Maximální výška lahve mm 240 230
Maximální výška předlisku (s krkem) mm 120 95
Stlačený vzduch (m³/min) 8-10 barů 3 3 4.2 4.2 4.5
20 barů 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Chlazená voda (m³/h) 10 ° C (tlak: 3,5-4 bary) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Chladící voda 25 ° C (tlak: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Hmotnost T 7.5 11 13.5 14 15
Velikost stroje (s načítáním předlisku) (D × Š × V) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Stroj na mytí, plnění a uzavírání lahví PP

Krok 1

Stanice na krmení lahví
Přijímá přímé spojení mezi přepravní dráhou a kolečkem pro podávání lahví, upíná úzké hrdlo k přepravě, s čistým stlačeným vzduchem pro urychlení dodávky, bez poškrábání.

11
12

Krok 2

Láhev iontového vzduchu mycí stanice
Princip a postup čištění je následující: převrátit láhev; sací potrubí zvedá vačku, aby zakrylo ústa láhve; potrubí iontového vzduchu také stoupá k láhvi s vačkou; stlačený vzduch je vháněn do foukací trubky k čištění láhve v láhvi;
A současně odsajte částice unášené proudem vzduchu z láhve.

13
14

Krok 3

Čerpací stanice
Vyprané plastové lahve jsou dopravovány do čerpací stanice manipulátorem, plnící tryska sleduje plastové lahve k plnění. Horní část čerpací stanice je vybavena vyrovnávací nádrží na kapalinu s konstantním tlakem. Když kapalina naplní vyrovnávací nádrž a dosáhne nastavené úrovně, pneumatický membránový ventil přivádějící kapalinu se zavře.

15
16

Krok 4

Tavicí stanice za tepla
Tato stanice se používá hlavně ke svařování těsnění uzávěru plastové infuzní lahve po naplnění. Přijímá dvojité ohřívací desky k samostatnému ohřevu uzávěrů a portů lahví, dokončení svařovacího svařování bezkontaktním tavným typem. Teplota a čas ohřevu jsou nastavitelné.

17

Krok 5

Stanice pro podávání lahví
Utěsněné lahve jsou dopravovány na výstupní stanici lahví přes výstupní stanici lahví a vstupují do dalšího procesu.

18
19

Výhody:

1. s přesným plněním; přesné vypouštění vzduchu, může kontrolovat stupeň deformace lahve po sterilizaci.
2. Žádná láhev bez plnění, bez lahve bez uzávěru.
3. Může dosáhnout kapacity až 15 000 BPH, v závislosti na požadavku zákazníka.
4. Existují různé typy uzávěrů, které lze aplikovat na finální láhev: Uzavřený euro uzávěr; Uzavřená zavlažovací čepice; Šroubovací uzávěr; Zátka a hliníkový uzávěr.
5. Má kompletní čisticí a sterilizační funkci v souladu s GMP.

Technické specifikace:

Item Model stroje
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Produkční kapacita 100 ml 7 000 bph 7 000 bph 9 000 bph 14 000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 bph 12 000 BPH
Použitelná velikost lahve ml 50/100/250/500/1000
Spotřeba vzduchu 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
Spotřeba WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5m3/h    
Hmotnost stroje T 6 6.5 7 9
Velikost stroje mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Spotřeba energie Hlavní motor 4 4 4 4
Uzavírací oscilátor 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Iontový vzduch 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Motor dopravníku 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Topná deska 6*2 6*2

6*2

8*3

Funkce výrobní linky:

1. Může splňovat produkci různé velikosti (100-1000 ml).
2. Platí jak pro standardní PP láhev, tak pro samozbalenou měkkou PP láhev.
3. Aplikujte na různé tvary nádob: kulaté, oválné, nepravidelné atd.
4. Vysoká výrobní kapacita: v rozmezí od 4000 do 15 000 lahví za hodinu.
5. Zbytečná surovina pro výrobu jedné 500 ml PP lahve se rovná 0%.

Aplikace v nemocnici:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů