Výrobní linka řešení PP Bottle IV Solution
Výrobní linka řešení PP Bottle IV Solution
Vstřikovací stroj předlisku/závěsu
+ Stroj na vyfukování lahví
+ Mytí-Plnění-Těsnicí stroj
Úvod
Automatická výrobní linka na výrobu PP lahví IV zahrnuje 3 sady zařízení, vstřikovací stroj předlisků / závěsů, vyfukovací stroj na láhve, stroj na mytí, plnění a těsnění.Výrobní linka má funkci automatické, humanizované a inteligentní se stabilním výkonem a rychlou a jednoduchou údržbou.Vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady s vysoce kvalitním produktem, který je nejlepší volbou pro plastovou láhev IV roztoku.
Video o produktu
Stroj na vyfukování PP lahví
Krok 1
Nakládací stanice předlisků:
Do násypky se vloží velké množství předlisků, poté rotační systém podávání předlisků přepraví předlisky přes zvedací dopravník.Nezávislé horizontální dělení předlisku řízené intervalové zatížení šroubového předlisku.
Krok 2
Samostatný mechanismus uspořádání, rotace, ekvidistance šroubů pro předlisek:
Předlisky se rozdělí se stejnou vzdáleností a přenesou se na vertikální rotační disk, poté se otočí o 180 stupňů a přesunou se na další horizontální kotouč pro uspořádání předlisku.Žádné zablokování předlisku a žádná odchylka s přesnou polohou.
Krok 3
Vyhřívání předlisku:
Konstrukce dvouřadého topného světelného boxu, dobrý odvod tepla, snadná výměna a údržba.
Krok 4
Mechanismus přenosu předlisku, předlisku a láhve:
Servo otevřený typ servo flexibilní převod, upínací prsty vačky bez plastového odpadu a prášku pro zajištění kvality produktu.
Krok 5
Nezávislý těsnící a natahovací mechanismus:
Přijímá samostatnou konstrukci těsnicí jednotky, která se navzájem neruší.Dobré těsnění pro vyfouknutí láhve, žádný únik.Napínací tyč je poháněna jedním servosystémem.
Krok 6
Mechanismus otevírání a zavírání formy:
Když jsou předlisky přenášeny do foukací stanice lahví, servosystém pohání otočné rameno, aby tlačil na závěs pro pohyb otevírání a zavírání, aby se dosáhlo oboustranné aktivity.
Krok 7
Spojovací mechanismus:
Hotové lahve jsou vyjmuty z foukací stanice.Manipulátory spojovacího mechanismu je vyzvednou a přenesou do manipulátoru stroje Wash-fill-seal k realizaci výroby automatického spoje.
výhody:
1.Servopohon a stabilní při vysokorychlostním pohybu, polohování je přesné, odolné a náklady na údržbu jsou nízké.
2.Upínací prsty vačky bez plastového odpadu a prášku pro zajištění kvality produktu.
3. Vysoká výrobní kapacita: rozsah od 4000-15000 lahví za hodinu.
4.Uzavřená integrální struktura řetězu, přesná středová vzdálenost, kroužky a jiné cizí předměty se nemohou dostat do řetězu, snadná údržba.
5.Utěsnění neuniká vzduch, zlepšuje účinnost foukání, zkracuje dobu tvarování láhve.
Technické specifikace:
| Item | Model stroje | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Produkční kapacita | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10 000 BPH | 12 000 BPH |
| Maximální výška láhve | mm | 240 | 230 | |||
| Maximální výška předlisku (s krkem) | mm | 120 | 95 | |||
| Stlačený vzduch (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| chlazená voda (m³/h) | 10 °C (tlak: 3,5-4 bar) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Chladící voda | 25 °C (tlak: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Hmotnost | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Velikost stroje (s vložením předlisku) | (D׊×V) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Stroj na mytí, plnění a těsnění PP lahví
Krok 1
Stanice krmení lahví
Přijímá přímé spojení mezi dopravní dráhou a kolečkem pro podávání lahví, upíná úzké hrdlo pro dopravu pomocí čistého stlačeného vzduchu pro urychlení dodávky, bez poškrábání.
Krok 2
Iontová mycí stanice lahví
Princip a proces čištění jsou: převrátit láhev;sací potrubí zvedne vačku, aby zakrylo hrdlo láhve;trubka iontového vzduchu také stoupá k láhvi s vačkou;stlačený vzduch je vháněn do foukací trubky, aby se vyčistila láhev v láhvi;
A současně odsát částice unášené proudem vzduchu z láhve.
Krok 3
Čerpací stanice
Vymyté plastové lahve jsou dopravovány na čerpací stanici manipulátorem, plnicí tryska sleduje plastové lahve k plnění.Horní část čerpací stanice je vybavena vyrovnávací nádrží kapaliny s konstantním tlakem.Když kapalina naplní vyvažovací nádrž a dosáhne úrovně nastavení, uzavře se pneumatický membránový ventil přívodu kapaliny.
Krok 4
Stanice tavení za horka
Tato stanice se používá především ke svaření uzávěru plastové infuzní lahve po naplnění.Přijímá dvojité topné desky k samostatnému ohřevu uzávěrů a portů na láhve, dokončuje těsnění svarem bezkontaktním tavným typem.Teplota a čas ohřevu jsou nastavitelné.
Krok 5
Výdejní stanice lahví
Uzavřené lahve jsou dopravovány na výstupní dráhu lahví přes výstupní stanici lahví a vstupují do dalšího procesu.
výhody:
1.S přesným plněním;přesné vypouštění vzduchu, může řídit stupeň deformace láhve po sterilizaci.
2. Žádná láhev bez plnění, žádná láhev bez uzávěru.
3. Může dosáhnout kapacity až 15 000 BPH, v závislosti na požadavku zákazníka.
4.Existují různé typy uzávěrů, které lze použít na konečnou láhev: Uzavřený euro uzávěr;Utěsněný zavlažovací uzávěr;Šroubovací uzávěr;Zátka a hliníkový uzávěr.
5. Má kompletní funkci čištění a sterilizace v souladu s GMP.
Technické specifikace:
| Item | Model stroje | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Produkční kapacita | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14 000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12 000 BPH | |
| Použitelná velikost láhve | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Spotřeba vzduchu | 0,5-0,7 MPa | 3 m3/min | 3 m3/min | 3 m3/min | 4-6m3/min |
| Spotřeba WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/h | |||
| Hmotnost stroje | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Velikost stroje | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Spotřeba energie | Hlavní motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Krycí oscilátor | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Iontový vzduch | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor dopravníku | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Topná deska | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Funkce výrobní linky:
1.Může splňovat výrobu různých velikostí (100-1000 ml).
2. Platí pro standardní PP láhev i samoskládací měkkou PP láhev.
3. Aplikujte na různé tvary nádob: kulaté, oválné, nepravidelné atd.
4.Vysoká výrobní kapacita: rozsah od 4000 do 15000 lahví za hodinu.
5. Odpadní surovina na výrobu jedné 500 ml PP lahve se rovná 0 %.
Aplikace v nemocnici:
