Výrobní linka na plnění lahviček kapalinou
Úvod
Výrobní linka na plnění kapalinou do lahviček zahrnuje vertikální ultrazvukovou pračku, sterilizační sušicí stroj RSM, plnicí a uzavírací stroj, uzavírací stroj KFG/FG.Tato řada může fungovat společně i samostatně.Může dokončit následující funkce ultrazvukového mytí, sušení a sterilizace, plnění a uzavírání a uzavírání.
Video o produktu
Aplikace:
Pro výrobu skleněných lahviček.
Výrobní postupy:
Krok 1
Ultrazvukové mytí
Ultrazvuková myčka lahví se používá k čištění vnitřku a vnějšku lékových lahviček a jiných válcových lahví.
Má následující vlastnosti: Síťový pásový dopravník se přivádí kontinuálně;Začněte sprejovým a ultrazvukovým čištěním pro posílení čisticího účinku.Systém kontinuálního otáčení.pohybový systém, lahvičky drží unikátní diamantovou svorkou.
Doporučený postup mytí: 7 mycích stanic přidělených takto:
Stanice č.1 a č.2: Vnitřní a vnější postřik cirkulující vodou.
Stanice NO.3: Vnitřní ofukování stlačeným vzduchem asepse.
Stanice NO.4: pomocí WFI vyčistěte vnitřek lahviček.V této stanici jsou čtyři trysky promývající lahvičku venku.
Stanice NO.5: Vnitřní foukání asepsním stlačeným vzduchem.
Stanice č.6: Vnitřní nástřik WFI .
Stanice č. 7: Dvakrát vyfoukněte aseptický stlačený vzduch do vnitřku lahvičky.Současně má čtyři trysky vyfukující lahvičku ven.
Krok 2
Sterilizace a sušení
Sterilizační tunel s laminárním tokem používaný pro promyté lahvičky pro suchou sterilizaci a odstranění tepla, může dosáhnout nejvyšší teploty 320 ℃, efektivní doba sterilizace přes 7 minut. (pro 3Logs pyrogen redcution）).
Má tři pracovní oblasti (oblast předehřívání, oblast ohřevu, oblast chlazení).Tři pracovní plochy instalované na ocelové základové desce (povrch upraven chromem).Ochranný plech je použit AISI304, který byl speciálně upraven.
Krok 3
Plnění a uzávěr
Aseptický stroj na plnění kapalin je nový typ plničky lahviček vyvinutý studiem produktů v tuzemsku i zahraničí.Má různé druhy pokročilých technologií na základě integrace a prodlužování a je použitelný ve výrobní lince.
Krok 4
Uzavření
Uzavírací stroj je vhodný pro uzavírání lahviček hliníkovým uzávěrem.Jedná se o kontinuální typ stroje s jedním uzavíracím kotoučem s výhodami vysoké rychlosti, nízkého poškození a atraktivního vzhledu.
Výhody výrobní linky na kapalné lahvičky
1. Kompaktní linka realizuje jednoduché propojení, nepřetržitý provoz od mytí, sterilizace a sušení, plnění a uzavírání a uzavírání.Celý výrobní proces realizuje čištění;chrání produkty před kontaminací, splňuje výrobní standard GMP.
2. Plné ovládání serva.
3.Transparentní samozvedací ochranný kryt s výstupem vlhkého vzduchu, elektrickým šroubovým ovládáním, bezpečný a snadný na údržbu.
4. Pro požadavky zákazníků na tekutou medicínu a přesnost plnění je vybrán systém plnění keramického čerpadla, který může účinně zajistit přesnost plnění a lze jej flexibilně přepínat.
5. Zátková forma vkládání při otáčení může účinně zajistit účinek zátky.
6. Uzavírací stroj: Bez lahvičky – bez uzávěru, bez zátky – bez uzávěru, vakuové absorbční zařízení na hliníkový šrot.
Konfigurace stroje
Technické parametry
| Modelka | Výrobní linka | Vhodná velikost | Výstup (max.) | Napájení | Čistá hmotnost | Celková velikost |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 ks/h | 69,8 kW | 7500 kg | 9930×2500×2340 mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 ks/h | 85,8 kW | 8000 kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10000-24000 ks/h | 123,8 kW | 8100 kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Poznámka: Protože jsou produkty neustále aktualizovány, kontaktujte nás pro nejnovější specifikace.***
Vynikající zákazník
