Výrobní linka pro peritoneální dialýzu (CAPD).
NášVýrobní linka roztoku peritoneální dialýzy, s kompaktní konstrukcí, zabírající malý prostor. A různá data lze upravit a uložit pro svařování, tisk, plnění, CIP a SIP, jako je teplota, čas, tlak, také lze podle potřeby vytisknout. Hlavní pohon kombinovaný servomotorem se synchronním řemenem, přesná poloha. Pokročilý hmotnostní průtokoměr poskytuje přesné plnění, objem lze snadno nastavit pomocí rozhraní člověk-stroj.
Pro potisk sáčků s řešením CAPD, tvarování, plnění a těsnění, svařování trubek, stroj na výrobu sáčků z PVC.
Periferní svařování s dvojitou otevřenou strukturou formy a fluktuační forma je vybavena chladicí deskou, aby fluktuační forma měla stejnou teplotu a zajistila, že zařízení v procesu formování a zastavení nebude pečet horký membránový materiál; Zlepšila se kvalita produktu.
Topná trubka a termočlánek v topné desce z hliníkové slitiny, ohřev a přenos tepla jsou jednotné, regulace teploty je přesná, snižuje tepelné ztráty, skutečná teplota a teplota se nezobrazí konzistentně, aby se zajistila rychlost svařování.
100% využití fólie, žádná odpadní hrana mezi sáčky a skupinami.
Formovací forma je speciálně navržena. Poslední vytvořený pytel z první skupiny bude řezán společně s prvním vytvořeným vakem z druhé skupiny. Je to dobré pro tažení fólie při natahování pytlů. Pouze jeden systém může zaručit natažení fólie a natažení vaku lze provést synchronně. (zaručena stejná délka napínací fólie pokaždé mezi každou skupinou, totiž mezi různými skupinami není žádná odpadní hrana - u tuzemského výrobce existuje odpadní hrana mezi každou skupinou.)
Při výměně formy pro různé specifikace produktů stačí vyměnit pouze horní formu, spodní forma je nastavitelná obecná forma, což může výrazně ušetřit čas na ladění výměny. Formovací forma je vyrobena ze speciálních materiálů a speciálním postupem výrobců speciálních forem, čímž je zaručena neznalost kvality a životnosti 100 milionů pytlů.
Podle charakteristik svařování plastů by mělo být svařování za studena přijato okamžitě, aby se vytvořilo po dvou vysokoteplotních svařování. To může zajistit jak pevnost svařování plastů, tak dobrý vzhled. Proto 2. svařovací porty potřebují svařování za studena, se svařovací teplotou aktuální teploty chladicí vody (15ºC-25ºC), čas a tlak jsou nastavitelné.
Díky patentovanému designu je stanice pro odstraňování okrajů odpadu jednoduchá a spolehlivá, vysoká rychlost průchodu až 99 % a více. Horní a spodní vodicí tyče sevřou odpadní fólii po vytvoření pytle a roztrhnou ji vodícím válcem, aby se dokončilo formování pytle. Trojúhelníkový okraj odpadu je shromažďován speciálním zařízením. Automatická stanice pro odstraňování okrajů odpadu může nejen snížit negativní účinky umělého trhání, ale také zajistit pěkný tvar sáčku.
Přijměte systém měření hmotnostního průtoku E + H a systém vysokotlakého plnění.
Frekvenční čerpadlo řídí tlak, k připojení potrubí použijte vysokotlakou odolnou lékařskou silikonovou trubku, snadná údržba, žádné čištění mrtvých míst.
Vysoká přesnost plnění, žádný sáček a žádný kvalifikovaný sáček, žádné plnění.
Plnicí hlavy využívají patentovou technologii hladkého povrchového těsnění, žádný kontakt s mezistěnou portů, takže žádné tření při vytváření částic; zamezuje také přetečení roztoku, které je způsobeno změnou velikosti portů, aby se porty neutěsnily plnicími hlavami.
Přijímá pokročilé řízení PLC a metodu integrovaného ventilového terminálu, jednoduchý obvod, rychlou provozní reakci, bezpečný a spolehlivý provoz. Plnicí část je integrována s těsnicí částí do jedné jednotky, potřebuje pouze jeden elektrický řídicí systém a jednu ovládací jednotku rozhraní člověk-stroj; alespoň jeden operátor je snížen, odstraňuje nevýhody, jako je nekompatibilita mezi dvěma operátory, a zvyšuje bezpečnost a spolehlivost zařízení.
Dotykový displej a přesné ovládání všech teplot. Zejména poskytuje malé výkyvy v momentech rozběhu a zastavení, tolerance může být ±1℃.
Tiskový panel se instaluje na hliníkovou desku pomocí šroubu S/S, zabraňte uvolnění závitu otvoru na desce po dlouhodobém používání.
Role fólie je polohována rovnoměrným napětím ze 4 stran, aby bylo zajištěno napnutí fólie a hladký chod. Levá a pravá strana role fólie je upevněna nastavitelnou polohovací deskou, aby byla zajištěna rychlost a přesnost podávání.
Předehřívací stanice a stanice tepelného těsnění využívají pružinovou jehlovou sondu pro detekci teploty formy, pohodlnou instalaci a demontáž, nesnadné rozbití, tolerance v rozmezí ± 0,5 ℃.
Změňte způsob umístění těsnění, aby byl válec chráněn, vyhněte se jeho dlouhodobému zahřívání.
Profesionální externí kabeláž, oddělte vodič podle různých klasifikací, dobrý vzhled a pohodlná údržba.
Upevněte spodní formu, ale ponechte si chladicí desku, abyste chránili fólii, když se stroj vypne.
Okolní tepelné těsnění používá speciální formu, nainstalujte chladicí desku horní formy s pružinou.
Přidejte automatický podávací systém, abyste vyřešili problém zablokování a zaseknutí, snižte pracnost. Přidejte zařízení pro čištění a regeneraci iontovým větrem pro zvýšení čistoty produktu.
