Výrobní linka na roztok pro peritoneální dialýzu (CAPD)
NášVýrobní linka pro peritoneální dialýzu, s kompaktní konstrukcí, zabírá malý prostor. A různá data, jako je teplota, čas, tlak, lze také upravit a uložit pro svařování, tisk, plnění, CIP a SIP, a to dle potřeby. Hlavní pohon v kombinaci se servomotorem se synchronním řemenem zajišťují přesnou polohu. Pokročilý hmotnostní průtokoměr zajišťuje přesné plnění, objem lze snadno nastavit pomocí rozhraní člověk-stroj.
Pro tisk, tvarování, plnění a uzavírání sáčků, svařování trubek a stroj na výrobu PVC sáčků s řešením CAPD.
Periferní svařování s dvojitě otevřenou strukturou formy a fluktuační formou je vybaveno chladicí deskou, která zajišťuje stejnou teplotu fluktuační formy a zajišťuje, že zařízení během procesu formování a zastavení nepřehřeje horký membránový materiál; Zlepšená kvalita výrobku.
Topná trubka a termočlánek jsou vyrobeny z hliníkové slitiny a zajišťují rovnoměrné vytápění a přenos tepla, přesnou regulaci teploty, snížené tepelné ztráty, nezobrazují se skutečné teploty a zobrazovaná teplota není konzistentní, což zajišťuje správnou rychlost svařování.
100% využití fólie, žádné odpadní okraje mezi pytli a skupinami.
Formovací forma je speciálně navržena. Poslední vytvarovaný sáček z první skupiny bude řezán společně s prvním vytvarovaným sáčkem z druhé skupiny. To je vhodné pro tažení fólie při natahování sáčků. Pouze jeden systém může zaručit, že natahování fólie a natahování sáčku bude probíhat synchronně. (Zaručuje stejnou délku napnutí fólie pokaždé mezi jednotlivými skupinami, tj. mezi různými skupinami nedochází k žádnému odpadnímu okraji - domácí výrobce má mezi jednotlivými skupinami odpadní okraj.)
Při výměně formy pro různé specifikace produktů stačí vyměnit pouze horní formu, spodní forma je nastavitelná univerzální forma, což může výrazně ušetřit čas při výměně a ladění. Tvarovací forma je vyrobena ze speciálních materiálů a speciálním postupem od výrobců forem, což zaručuje kvalitu a životnost 100 milionů sáčků.
Vzhledem k vlastnostem svařování plastů by se po dvou vysokoteplotních svařováních mělo ihned po použití svařovat za studena. To zajistí pevnost plastového svaru a zároveň dodá plastu dobrý vzhled. Druhé svařovací otvory proto vyžadují svařování za studena s teplotou svařování odpovídající aktuální teplotě chladicí vody (15 °C-25 °C) a nastavitelným časem a tlakem.
Díky patentované konstrukci je stanice pro odstraňování okrajů odpadu jednoduchá a spolehlivá, s vysokou mírou průchodnosti až 99 % a více. Horní a spodní vodicí tyče po vytvoření sáčku upínají odpadní fólii a pomocí vodicího válce ji trhají, čímž se dokončí tvarování sáčku. Trojúhelníkový okraj odpadu je shromažďován speciálním zařízením. Automatická stanice pro odstraňování okrajů odpadu nejen snižuje negativní účinky umělého trhání, ale také zajišťuje pěkný tvar sáčku.
Použijte měření hmotnostního průtokoměru E + H a systém vysokotlakého plnění.
Tlak reguluje frekvenčně řízené čerpadlo, k připojení potrubí se používá vysokotlaká lékařská silikonová trubka odolná proti tlaku, snadná údržba, bez nutnosti čištění mrtvého místa.
Vysoká přesnost plnění, žádný sáček a žádný kvalifikovaný sáček, žádné plnění.
Plnicí hlavy využívají patentovanou technologii hladkého povrchového těsnění, nedochází ke kontaktu s mezistěnami otvorů, takže nedochází k tření a vzniku částic; také se zabraňuje přetečení roztoku, které je způsobeno změnou velikosti otvorů, a tím se otvory odtěsní plnicími hlavami.
Používá pokročilé PLC řízení a integrovanou metodu ventilových terminálů, jednoduché zapojení, rychlou reakci obsluhy, bezpečný a spolehlivý provoz. Plnicí část je integrována s těsnicí částí do jedné jednotky, vyžaduje pouze jeden elektrický řídicí systém a jednu ovládací jednotku typu člověk-stroj; snižuje se potřeba alespoň jednoho operátora, eliminují se nevýhody, jako je nekompatibilita mezi dvěma operátory, a zvyšuje se bezpečnost a spolehlivost zařízení.
Dotykový displej a přesné ovládání veškeré regulace teploty. Zejména zvládá malé výkyvy při spouštění a zastavování, tolerance může být ±1 °C.
Tiskový panel je instalován na hliníkovou desku pomocí nerezových závitových šroubů, aby se zabránilo uvolnění závitu otvoru na desce po dlouhodobém používání.
Role fólie je polohována rovnoměrným napínáním ze 4 stran, aby bylo zajištěno její napnutí a plynulý chod. Levá a pravá strana role fólie je fixována nastavitelnou polohovací deskou, která zajišťuje rychlost a přesnost podávání.
Předehřívací stanice a stanice pro tepelné svařování používají pružinovou jehlovou sondu pro detekci teploty formy, pohodlnou instalaci a demontáž, odolnost proti zlomení, tolerance ± 0,5 ℃.
Změňte způsob umístění těsnění, abyste ochránili válec a zabránili jeho dlouhodobému zahřívání.
Profesionální externí zapojení, oddělení vodičů podle různých klasifikací, dobrý vzhled a snadná údržba.
Upevněte spodní formu, ale ponechte chladicí desku, aby byla fólie chráněna po vypnutí stroje.
Okolní tepelné těsnění využívá speciální formu, nainstalujte chladicí desku horní formy s pružinovým uložením.
Přidáním automatického podávání vyřešíte problém s ucpáváním a zasekáváním a snížíte náročnost práce. Přidáním zařízení pro čištění a regeneraci iontovým větrem zvýšíte čirost produktu.
