Výrobní linka peritoneální dialýzy (CAPD)
NášPeritoneální dialyzační výrobní linka řešení, s kompaktní strukturou, obsazení malého prostoru. A podle potřeby lze také vytisknout různá data a ušetřit pro svařování, tisk, plnění, CIP a popíjejte teplotu, čas, tlak, tlak, tlak, tlak, tlak. Hlavní disk kombinovaný servomotorem se synchronním pásem, přesnou polohou. Pokročilý měřič hmotnostního průtoku poskytuje přesné náplň, objem lze snadno upravit pomocí rozhraní člověka.
Pro tisk tašky na roztok CAPD, formování, plnění a utěsnění, svařování trubek, stroj na výrobu pytle PVC.
Periferní svařování s dvojitou otevřenou strukturou plísní a kolísání plísní je vybaveno chladicí deskou, vytváří fluktuační plísně stejnou teplotu a zajistí, aby zařízení v procesu formování a zastavení nezapečeje horkou membránovou materiál; Zlepšil kvalitu produktu.
Vytápěcí potrubí a termočlánek v ohřející destičce z hliníkové slitiny, přenosu zahřívání a přenosu tepla jsou jednotné, regulace teploty je přesnost, snížena ztráta tepla, nezdá se skutečná teplota a teplota zobrazení, která není konzistentní, aby se zajistila kvalifikační rychlost svařování.
100% využití filmu, bez odpadní hrany mezi taškami a skupinami.
Formovací forma je speciálně navržena. Poslední vytvořený pytel bývalé skupiny bude nařízen společně s prvním vytvořeným vakem druhé skupiny. Je to dobré pro tažení filmu při protahování tašek. Pouze jeden systém může zaručit úsek filmu a úsek tašky lze provést synchronně. (Zaručená stejná délka filmu napětí pokaždé mezi každou skupinou, jmenovitě neexistuje žádná hrana odpadu mezi různými skupinami - domácí výrobce mezi každou skupinou existuje odpadní hrana.)
Při změně formy pro různé specifikace produktů je třeba pouze změnit horní formu, spodní forma je nastavitelná obecná forma, která může výrazně ušetřit náhradní čas ladění. Formování plísní vyrábí speciální materiály a speciální proces speciálních výrobců plísní, které zajistily označení pro kvalitu a životnost 100 milionů tašek.
Podle charakteristik svařovacího plastu by mělo být okamžitě přijato studené svařování, aby se po dvou vysokoteplotních svařování vytvořilo. To může zajistit pevnost s plastovou svařování a přinést dobrý vzhled. Proto druhé svařovací porty potřebují svařování za studena s teplotou svařování skutečné teploty chladicí vody (15 ° C-25 ° C), čas a tlak je nastavitelný.
S návrhem patentu je stanice pro odstraňování odpadu jednoduchá a spolehlivá, vysoká míra průchodu až 99% a vyšší. Horní a dolní vodicí tyče se zavlažují od odpadního filmu po formování sáčku a roztrhnou jej vodicím válcem, aby dokončili vytvoření vaku. Trojúhelníková hrana odpadu se shromažďuje speciálním zařízením. Automatická stanice pro odstraňování odpadních okrajů může nejen snížit negativní účinky umělého roztržení, ale také zajistit pěkný tvar sáčku.
Přijměte měření hmotnostního metru E + H a vysokotlaký systém plnění.
Frekvenční řídicí čerpadlo řídí tlak, použijte vysokotlaké odolné lékařské silikonové potrubí k propojení potrubí, snadné údržbu, bez čištění mrtvé místo.
Vysoká přesnost plnění, žádná taška a žádná kvalifikovaná taška, žádná náplň.
Vyplňovací hlavy přijímají patentovou technologii hladkého těsnění povrchu, žádný kontakt s přístavy meziwall, takže žádné tření generuje částice; Rovněž se vyhýbá přetečení roztoku, který způsobený změnou velikosti portů způsobuje, že porty byly odloženy plními hlavami.
Přijímá pokročilé ovládání PLC a metodu terminálu integrovaného ventilu, jednoduchý obvod, rychlý provozní reakci, bezpečný a spolehlivý běh. Náplňková část je integrována s těsnicí součástí do jedné jednotky, potřebuje pouze jeden elektrickou kontrolní systém a provozní jednotku pro jednom stroji; Alespoň jeden operátor je snížen, vyhýbá se nevýhodám, jako je nekompatibilita mezi dvěma operátory, a zvyšuje bezpečnost a spolehlivost zařízení.
Zobrazení dotykové obrazovky a přesně provozuje veškerou kontrolu teploty. Zejména poskytuje malé výkyvy při počátečním a zastavení okamžiků, tolerance může být ± 1 ℃.
Tiskový panel je nainstalován na hliníkové desce pomocí šroubu S/S Stud, vyhýbejte se podprocesu otvoru na desce po dlouhodobém použití.
Filmový rol je umístěn jednotným napětím ze 4 stran, aby se zajistilo napětí filmu a hladkého běhu. Film se valí vlevo a pravé strany, které jsou upevněny nastavitelnou polohovací deskou, aby se zajistila rychlost a přesnost krmení.
Stanice předehřívací a tepelné těsnicí stanice Přijměte sondu jehly na zatížení pružiny, aby se detekovala teplotu formy, pohodlnou instalaci a demontáž, neklidu se zlomit, tolerance v rámci ± 0,5 ℃.
Změňte způsob polohy utěsňování, abyste chránili válec, vyhněte se dlouhodobému zahřívání.
Profesionální externí zapojení, oddělete dráty po různých klasifikacích, dobrý vzhled a pohodlnou údržbu.
Opravte spodní formu, ale udržujte chladicí desku, aby se film chránil, když se stroj vypne.
Okolní těsnění tepla přijímá speciální plíseň a nainstalujte chladicí desku horní formy s pružinovým zatížením.
Přidejte automatický systém krmení pro vyřešení problému blokování a rušení, snižte intenzitu práce. Přidejte zařízení pro čištění a zotavení iontového větru, abyste zvýšili čistotu produktu.
