Výrobní linka na farmaceutický roztok glukózy IV, plnění a uzávěry z měkkých sáčků bez PVC

Výrobní linka na plnění a uzávěry farmaceutického glukózového intravenózního roztoku bez PVC, obrázek na obrázku

Stručný úvod:

Výrobní linka na farmaceutický roztok glukózy IV do měkkých ne-PVC sáčků, plnění a uzavírání je nejnovější výrobní linka s nejmodernější technologií. Dokáže automaticky dokončit podávání fólie, potisk, výrobu sáčků, plnění a uzavírání v jednom stroji. Může vám dodat sáčky s různými designy s jedním lodičkovým portem, jednoduchými/dvojitými pevnými porty, dvojitými měkkými trubicovými porty atd.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Zavedení

Video o produktu

Aplikace

Lze jej aplikovat do měkkého vaku bez PVC o objemu 50–5000 ml pro obecné roztoky, speciální roztoky, dialyzační roztoky, parenterální výživu, antibiotika, zavlažovací a dezinfekční roztoky atd.

▣ Jedna výrobní linka dokáže vyrobit 2 různé typy sáčků s jednoduchými nebo dvojitými pevnými otvory.

▣ Kompaktní konstrukce, menší zabíraná plocha.

▣ PLC, výkonné funkce, perfektní výkon a inteligentní řízení.

▣ Dotyková obrazovka v několika jazycích (čínština, angličtina, španělština, ruština atd.); lze upravit různá data pro svařování, tisk, plnění, CIP a SIP, jako je teplota, čas, tlak atd., a také je možné je vytisknout dle potřeby.

▣ Hlavní pohon kombinovaný importovaným servomotorem se synchronním řemenem, přesná poloha.

▣ Bezkontaktní horké svařování, aby se zabránilo kontaminaci a úniku, před svařováním vypusťte vzduch.

▣ Pokročilý hmotnostní průtokoměr zajišťuje přesné plnění, objem lze snadno nastavit pomocí rozhraní člověk-stroj.

▣ Centralizované sání a odvod vzduchu, menší znečištění, nižší hluk, spolehlivá a pěkná konstrukce.

▣ Stroj spustí alarm, když hodnota parametrů překročí nastavenou hodnotu.

▣ Program dokáže vyhledat a zobrazit chybné body na dotykové obrazovce okamžitě, jakmile k problémům dojde.

▣ Silná paměť. Aktuální parametry svařování a plnění lze uložit a při přepnutí na jiné filmy a kapaliny lze uložené parametry použít přímo bez nutnosti resetování.

▣ Speciální CIP a SIP pro úsporu času čištění a zajištění dobré sterilizace.

▣ Nastavení parametrů s vlastní ochranou, data lze jednoduše používat pomocí dotykové obrazovky, přednastavená maximální a minimální hodnota zabraňuje umělé chybě.

▣ Specifikace 100/250/500/1000ml atd., stačí pouze vyměnit formu a tiskový panel pro snadné a rychlé přepnutí na jiné specifikace.

Výrobní postupy

Podávání filmu, tisk

Dokáže automaticky podávat fólii do tiskové a tvarovací stanice, role fólie je upevněna snadno ovládanými válcovými svorkami. Upevnění nevyžaduje žádné nástroje ani manuální práci.

Natahování a otevírání fólie

Tato stanice využívá mechanickou otevírací desku pro fólii. Otevření fólie je 100% zaručeno. Žádná jiná metoda otevírání fólie nemá 100% záruku a systém je také mnohem složitější.

Tvarování sáčků

Periferní svařování s oboustranně otevřenou strukturou forem, horní a dolní formy jsou oboustranně otevřené a vybaveny chladicí deskou pro ohřev obou forem na stejnou teplotu až 140 °C a více. Během tvarování sáčků nebo zastavení stroje nedochází k přepálení fólie. Zlepšení kvality svařování produktu a úspora většího množství fólie.

Svařování tepelným těsněním 1. a 2. portu

Vzhledem k rozdílnému materiálu a tloušťce mezi lodními otvory a fólií se používají 2 předehřevy, 2 tepelné svařování a 1 studené svařování, což umožňuje použití s různými plastovými materiály a fóliemi, což uživateli nabízí větší výběr, vyšší kvalitu svařování a nízkou míru netěsnosti do 0,3 ‰.

Plnicí

Použijte měření hmotnostního průtokoměru E + H a systém vysokotlakého plnění.

Vysoká přesnost plnění, žádný sáček a žádný kvalifikovaný sáček, žádné plnění.

Těsnění

Každý svářecí koncový štít používá samostatný pohon válce a pohonná jednotka je skryta v základně, vedení používá lineární ložisko, bez jakýchkoli značek a částic, což zajišťuje transparentnost produktu.

Výstupní stanice pro sáčky

Hotové výrobky budou přes dopravní pás přesměrovány do dalšího procesu.

Technické parametry

Položka		Hlavní obsah
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Skutečná výrobní kapacita	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10 000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10 000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Zdroj energie		3 fáze 380 V 50 Hz
Moc		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Tlak stlačeného vzduchu		Suchý a bezolejový stlačený vzduch, čistota 5 μm, tlak přes 0,6 MPa. Stroj automaticky upozorní a zastaví se, když je tlak příliš nízký.
Spotřeba stlačeného vzduchu		1000 l/min	2000 l/min	2200 l/min	2500 l/min	3000 l/min	3800 l/min	4000 l/min	7000 l/min
Tlak čistého vzduchu		Tlak čistého stlačeného vzduchu je vyšší než 0,4 MPa, čistota je 0,22 μm
Spotřeba čistého vzduchu		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Tlak chladicí vody		>0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Spotřeba chladicí vody		100 l/h	300 l/h	100 l/h	350 l/h	500 l/h	250 l/h	400 l/h	800 l/h
Spotřeba dusíku		Dle speciálních požadavků zákazníka můžeme k ochraně stroje použít dusík, tlak je 0,6 MPa. Spotřeba je menší než 45 l/min.
Hluk při běhu		<75 dB
Požadavky na pokoj		Teplota prostředí by měla být ≤26 ℃, vlhkost: 45 % – 65 %, maximální vlhkost by měla být nižší než 85 %
Celková velikost		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52 x 2,7 x 2,1 m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8x2,97x2,1m	8,97 x 2,7 x 2,25 m	8,97 x 4,65 x 2,25 m
Hmotnost		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T